目前在电机定子和定子的生产过程中，转子和定子的单层金属片都是环形结构。为了节省原材料，转子和定子的薄板经常同时冲压在同一块金属板上。然而，上述生产工艺的缺点如下：1、由于定子和转子是在同一金属片上冲压而成，相同的材料限制了定子和转子材料的选择；2、由于冲压的定子和转子片是环形结构，所以中心有更多的废料。

定子和转子是电机的重要部件，在电机运行期间，定子和转子上的绕组通电并产生感应磁场。此时定子和转子的铁芯会受到感应磁场的影响，在它们外部产生感应电动势和感应电流。这种现象也被称为涡流现象。在涡流的作用下，铁芯会受到影响产生热量，导体越长，产生的涡流和热量越大，严重影响电机的使用寿命和安全性。为了减少涡流对铁芯的影响，现有的铁芯一般是由多层金属片叠加而成，每层金属片之间有一个绝缘层，阻挡每层金属片之间的感应电流，从而减少整个铁芯产生的涡流，将定子铁芯的发热量控制在合理的水平。目前，在电机定子和定子的生产过程中，转子和定子的单层金属片都是环形结构。为了节省原材料，转子和定子的薄板经常同时冲压在同一块金属板上。然而，上述生产工艺的缺点如下：1、由于定子和转子是在同一金属片上冲压而成，相同的材料限制了定子和转子材料的选择；2、由于冲压的定子和转子片是环形结构，所以中心有更多的废料。

 

为克服现有技术的不足，技术人员提供一种技术新颖、能有效节约原材料、易于实现自动化生产、能根据需要制作不同材料的的电机定子和转子生产工艺。为了达到上述目的，该电机定子和转子生产工艺采用的技术方案是：一种电机定子和转子生产工艺，其特征在于，包括定子生产工艺和转子生产工艺；其中定子由多个环形定子组件叠加而成，每个环形定子组件由多个定子拼片周向拼接而成，每个定子拼片包括多个叠加的定子拼片；转子由多个环形转子片叠加而成；定子的生产工艺包括以下步骤：s1、定子条原料下料定子拼片；S2、根据设计要求将多个定子拼片层压到相应的厚度，然后固定连接形成定子拼片；S3、将多个定子拼接件拼接成圆周结构并固定连接，形成环形定子组件；S4、根据需要将多个环形定子组件叠加成相应的厚度，然后固定连接形成定子；该转子的生产工艺包括以下步骤：首先将转子带材下料成环形转子片；多个环形转子片根据需要层压到相应的厚度，然后固定连接形成转子。

上述电机定子和转子生产工艺的有益效果是：定子由定子拼片拼接而成，定子拼片由定子拼片叠加而成。由于定子拼片的面积相对较小，因此可以冲压在宽度较窄的条带上，与现有技术中的冲压片工艺相比，更容易实现自动化生产，节约原材料.此外，由于环形转子片和定子拼接片可以独立冲压成型，不需要为了节约原材料而同时在同一板材原材料上进行冲压，因此环形转子片和定子拼接片可以分别采用不同的原材料，以满足不同产品的性能要求。定子拼接件的两端设有相互配合的拼接槽和拼接头。采用上述电机定子和转子生产工艺方案后，利用拼接槽和拼接头的相互嵌入，可以实现相邻定子拼接件之间的快速拼接，并保持拼接后的稳定性。